Søge
Martensitiske rustfrie stålrør er vidt brugt i felter med høj efterspørgsel som energi, kemisk industri, skibsbygning, rumfart og nuklear industri. Denne type materiale har fremragende styrke og slidstyrke, men på grund af dets varmebehandlingsegenskaber og organisationsstruktur er forskellige defekter tilbøjelige til at forekomme under fremstilling og svejsning. For at sikre kvalitetsstabilitet og servicesikkerhed af martensitiske rustfrie stålrør, skal videnskabelige og pålidelige ikke-destruktive testmetoder bruges til omfattende inspektion. Ikke-destruktiv testteknologi kan detektere interne eller overfladefejl uden at ødelægge integriteten af emnet og er et vigtigt værktøj til kvalitetskontrol og forebyggelse af fiasko.
Radiografisk test (RT)
Radiografisk test er en af de konventionelle metoder til påvisning af interne defekter i martensitiske rustfrie stålrør. Røntgenstråler eller gammastråler bruges til at trænge ind i materialet, og filmafbildning eller digital billeddannelsesteknologi bruges til at observere, om der er defekter såsom porer, indeslutninger og revner inde i materialet.
Radiografisk test er velegnet til at detektere volumetriske defekter i områder som svejsninger, basismaterialer og led. Især i nøgleområder såsom trykrør, varmevekslerrørbundter og kedelrør, der kræver høj svejsekvalitet, kan radiografisk test intuitivt afspejle formen og placeringen af defekter.
Denne metode har fordelene ved klar billeddannelse og intuitiv registrering, men den har høje krav til driftsmiljøet, kræver afskærmning og beskyttelsesforanstaltninger og har relativt høje detektionsomkostninger. Det er ikke egnet til komponenter med komplekse former eller store størrelser.
Ultralydstest (UT)
Ultralydstest er en meget anvendt ikke-destruktiv testteknologi, der er egnet til intern defektdetektion af svejsninger, forældermaterialer og forbindelsesområder i martensitiske rustfrie stålrør. Når ultralydsimpulser forplantes i materialet, reflekterer de, når de støder på defekter. Placeringen, størrelsen og typen af defekter bestemmes ved at analysere de reflekterede bølger gennem det modtagne signal.
Ultralydstest kan bruges til at detektere volumetriske defekter såsom porer, indeslutninger, revner osv., Især til rustfrit stålrør med tykkere vægge. Sammenlignet med røntgenprøvning har ultralydstest høj sikkerhed, stærk følsomhed, hurtig detektionshastighed og er let at betjene på stedet.
Ved test af martensitisk rustfrit stål er det nødvendigt at overveje dets grove korn og store ændringer i akustisk impedans og passende vælge lavfrekvente sonder og udstyr med høj forstærkning for at forbedre detektionsopløsningen og nøjagtigheden.
Magnetisk partikeltest (MT)
Magnetisk partikeltest er velegnet til at detektere revner, folder, slaggeindeslutninger og andre defekter på overfladen og nær overfladen af martensitiske rustfrie stålrør. Da martensitisk rustfrit stål er et ferromagnetisk materiale med gode magnetiseringsbetingelser, kan magnetisk partikeltestteknologi påføres effektivt.
Under inspektionsprocessen anvendes et magnetfelt på emnet for at danne et magnetisk lækagefelt ved den defekte del, fluorescerende eller farvet magnetisk pulver adsorberes, og magnetiske spor observeres ved hjælp af ultraviolet lys eller naturligt lys for at bestemme eksistensen og fordelingen af defekter.
Magnetisk partikeltest har fordelene ved høj følsomhed, lave omkostninger og enkel drift. Det er vidt brugt til hurtig inspektion af svejste led, albuer og flangeforbindelsesområder. Imidlertid kan denne metode kun detektere overflade og næsten overfladefejl og er ikke egnet til ikke-ferromagnetiske rustfrie stålmaterialer.
Penetrant Testing (PT)
Penetranttest er velegnet til at detektere overfladeåbningsdefekter af martensitiske rustfrie stålrør, såsom revner, porer, kolde lukker osv. Denne metode er ikke begrænset af materialets magnetisme og er et effektivt middel til at detektere overfladedefekter i ikke-magnetiske eller svagt magnetiske områder.
Driftsprocessen inkluderer trin såsom rengøring, penetration, fjernelse af resterende væske, billeddannelse og observation. Fluorescerende penetranter kan vise tegn på defekter under ultraviolet lys, hvilket er praktisk til visuel identifikation; Farvede typer er egnede til brug under almindelige lysforhold.
Penetranttest har en god effekt på påvisning af overflademikrokrakker og er især velegnet til supplerende test af svejsninger, varmepåvirkede zoner, forarbejdede overflader og andre dele. Imidlertid er dens ulempe, at den ikke kan detektere interne defekter og har visse krav til overfladefremhed.
Eddy Current Testing (ET)
Eddy Current Testing bruges hovedsageligt til at detektere revner, korrosion, slid og andre problemer på overfladen og nær overfladen af martensitiske rustfrie stålrør, især til tyndvæggede rustfrie stålrør eller online detektionsscenarier. Ved at spænde sonden til at generere et vekslende magnetfelt genereres hvirvelstrømme på overfladen af det inducerede materiale, og defekter ændrer hvirvelstrømsstien og formimpedansændringerne.
Eddy Current Testing har en hurtig responshastighed og er velegnet til automatiseret og kontinuerlig test, især til vedligeholdelse af varmevekslere og kondensatorrørledninger. Denne metode har åbenlyse fordele ved ikke-kontakt, ikke-destruktiv og højeffektiv test.
Ved test af martensitisk rustfrit stål på grund af den lave elektriske ledningsevne og høj magnetisk permeabilitet af materialet skal hyppigheden og sondeparametrene justeres nøjagtigt for at undgå interferens, der påvirker nøjagtigheden.
Magnetisk flux lækagedetektion (MFL)
Magnetisk flux-lækage-detektion er velegnet til påvisning af korrosion, udtynding og revneformering af martensitiske rustfrie stålrør under brug, især i online-detektion af langdistancerør og olie- og gastransportrørledninger. Denne metode magnetiserer rørkroppen. Når der er korrosion eller revner, genereres et magnetisk lækagefelt ved defekten for at danne et detektionssignal.
Magnetisk flux-lækage-detektion er velegnet til storskala, ru screeningsscenarier, der letter tidlig påvisning af potentielle strukturelle nedbrydningsområder og forbedrer sikkerheden ved drift af rørledningssystemet.
