Søge
Introduktion til TP405 Rørmateriale med lavt kulstofstål og analyse af kemisk sammensætning
TP405 er et rustfrit stål med lavt kulstofindhold, der indeholder ca. 12% krom, hvilket sikrer dets grundlæggende korrosionsbestandighed. Dets kulstofindhold er lavt (ikke mere end 0,08%), hvilket reducerer risikoen for nedbør af carbid og forbedrer svejsningens ydeevne og den samlede stabilitet. Derudover indeholder TP405 rustfrit stålrør med lavt kulstofstål også passende mængder mangan, silicium, fosfor og svovl og kombineret med spormængder af titanium og nitrogen, hvilket forbedrer materialets mekaniske egenskaber og korrosionsmodstand. Dette ingrediensdesign gør det muligt for TP405 rør med lavt kulstofstål til at udvise god hærdningsmodstand og termisk stabilitet i miljøer med høj temperatur og er velegnet til anvendelser inden for en række industrielle felter.
1. Lav kulstofindhold til forbedring af svejsningstilpasningsevne
Kulstofindholdet på TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofstål er begrænset til under 0,08%, hvilket er kraftigt reduceret i den intergranulære korrosionstendens sammenlignet med almindelig martensitisk rustfrit stål. Under svejsning kan høje temperaturer let fremme kombinationen af carbon og krom til dannelse af carbider, reducere kromindholdet og svække korrosionsbestandigheden. De lave kulstofegenskaber af TP405 bremser effektivt processen effektivt, så den kan opretholde god ydelse efter svejsning uden kompliceret varmebehandling. På samme tid hjælper denne egenskab med at forhindre dannelse af termiske revner og forbedrer den strukturelle stabilitet og duktilitet i svejseområdet. Det er vidt brugt i svejsning af strukturelle dele, der kræver høj styrke og høj tætning, såsom trykbeholdere, varmeudvekslingssystemer osv.
2. Kromindholdet sikrer grundlæggende korrosionsbestandighed
TP405 Rustfrit stålrør med lavt carbon indeholder 11,5% til 14,5% krom (CR), hvilket er det kerneelement, der giver det korrosionsbestandighed. Krom kan reagere med ilt for at danne en tæt kromoxid -passiveringsfilm, hvilket forhindrer den fortsatte diffusion af oxidationsreaktionen og derved beskytter den indre struktur af metallet mod erosion. Dette gør det muligt for TP405 at opretholde godt udseende og ydeevne, selv i fugtige miljøer og svage syre-base-atmosfærer. Dens korrosionsmodstand kan sammenlignes med TP410 i de fleste atmosfæriske miljøer og kan bruges som et økonomisk alternativ til korrosionsfølsomme lejligheder til rustfrit stål med højt kulstofindhold.
3. Regelmæssigt proportionerede hjælpeelementer for at forbedre den samlede ydeevne
I komponentsystemet med TP405 -rørrør med lavt kulstofstål har hjælpelementer såsom mangan (Mn), silicium (SI), fosfor (P) og svovl (er) deres egne unikke funktioner:
Mangan (MN) - Forbedre styrke og deoxidationsevne
Manganindholdet i TP405 rør med lavt kulstofstål kan være op til 1,0%, og dets hovedfunktioner inkluderer:
Deoxidationsfunktion: Under stålfremstillingsprocessen kan mangan kombinere med ilt for at danne MNO, effektivt fjerne ilt fra det smeltede stål, forhindre dannelse af oxiderede indeslutninger og dermed forbedre stålets renhed.
Forbedre styrke og sejhed: En passende mængde mangan kan forbedre styrken og påvirkningen af stål og øge dens pålidelighed i lavtemperatur- og stressmiljøer.
Hjælp med korrosionsbestandighed: Mangan har også en vis hjælpefunktion på pitting og spredningskorrosion og hjælper med at stabilisere dannelsen af passiveringsfilm.
Silicium (SI) - Forbedre oxidationsmodstand og høj temperaturstyrke
Siliciumindholdet i TP405 -rørrør med lavt kulstofstål kontrolleres også med ≤1,0%, og dets fordele afspejles hovedsageligt i:
Forbedring af oxidationsmodstand: Silicium kan fremme stabiliteten af oxidfilmen ved høj temperatur og forbedre materialets oxidationsmodstand i højtemperaturluft- eller dampmiljø.
Styrke styrken med høj temperatur: Silicium hjælper med at opretholde strukturel stabilitet og styrke i miljøer med høj temperatur og forsinkelser krybning og træthedssvigt forårsaget af temperatur.
Hjælpeleve -deoxidation: Silicium deltager også i deoxidation under stålfremstillingsprocessen og arbejder synergistisk med mangan for at hjælpe med at forbedre materialekvaliteten.
Fosfor (P) - Forbedre bearbejdelighed inden for kontrolområdet
Selvom fosforindholdet skal være strengt begrænset (TP405 -fastlæggelserne P <0,04%), har det følgende fordele i små doser:
Forbedring af skærepræstation: Fosfor kan øge stålens hårdhed lidt, hvilket er befordrende for dannelsen af korte chips under skæring og forbedrer behandlingseffektiviteten.
Forbedre slidbestandighed og bearbejdelighed: Sporingsfosfor hjælper med at forbedre skærestabiliteten af den materielle overflade og er velegnet til lejligheder, der kræver batch -drejning, boring, trådtegning osv.
Bemærk: For højt fosforindhold vil reducere plasticiteten og sejheden i stål, så det skal kontrolleres nøjagtigt.
Svovl (er) - Forbedrer bearbejdeligheden, men kræver streng kontrol af indhold
Svovl styres også i TP405 rør med lavt kulstofstål (S ≤ 0,03%), og dets funktioner inkluderer:
Forbedring af automatiseret behandlingspræstation: Spor svovl kan danne sulfidindeslutninger (såsom MNS) i stål, som kan fungere som skæring af brudpunkter og forbedre behandlingsnøjagtigheden og hastigheden.
Forbedring af metaloverfladesmøring: Mindre slid på værktøjer, god økonomi i højhastighedsskæring.
Men hvis svovlindholdet er for højt, vil det forårsage problemer med varm klods og svejsning. Derfor er det en nødvendig strategi for at afbalancere processabilitet og strukturel integritet at holde et sporingsbeløb i TP405.
Synergi med flere element for at forbedre stabiliteten efter dannelse og varmebehandling
Formuleringsdesignet af TP405 rustfrit stålmateriale med lavt kulstofstål understreger den synergistiske effekt mellem elementer:
Mangan og silicium forbedrer i fællesskab deoxidationseffektivitet og strukturel renhed;
Selvom fosfor og svovl er urenhedselementer, forbedrer de væsentligt behandlingsydelse inden for et kontrollerbart interval;
Efter høj temperatur eller varmebehandling vil materialet ikke blive sprødt eller have strukturel ustabilitet på grund af urenhedsskillelse.
4.RACE TITANIUM Element forbedrer kornstabiliteten
Titanium (TI) -indholdet styres med 0,1%–0,3%, hvilket hovedsageligt spiller en rolle i "stabilisering af kulstof" i rustfrit stål. Det kombineres fortrinsvis med carbon for at producere titaniumcarbid, hvilket forhindrer, at carbon og krom danner kromcarbid, hvorved der er udtømning af krom og forbedring af kornstabilitet og intergranulær korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Især i termiske cyklusprocesser, såsom svejsning og termisk behandling, undgår TP405 rørrør med lavt kulstofstof, der er omfattet af den varmepåvirkede zone med stabiliseringseffekten af titaniumelementer, hvilket er befordrende for at opretholde styrke og sejhed i området omkring svejsningen.
5.optimeret styrke og støbegenskaber af nitrogenelementer
Selvom nitrogenindholdet i TP405 -rør med lavt kulstofstål er lavt (N ≤ 0,03%), kan dets virkning ikke ignoreres. Som et solidt opløsningsforstærkningselement kan nitrogen forbedre stålens udbyttestyrke og har ringe indflydelse på duktiliteten. Dets evne til at styrke gitterstrukturen gør TP405 -røret med lavt kulstofstål stabilt i plastforarbejdning (såsom tegning og spinding), hvilket reducerer risikoen for revner under støbning. Derudover kan nitrogen forbedre stålbestandigheden og er velegnet til industrier med højere krav til overfladekvalitet og korrosionsbestandighed, såsom biludstødningssystemer, hjemmapparatskaller, forbrændingskammerkomponenter osv.
6. Den samlede sammensætning understøtter høj temperatur og stabil anvendelse
Legeringssammensætningsdesignet af TP405 rør med lavt kulstofstål rør ikke kun på korrosionsbestandighed og svejsning, men også dets langsigtede stabilitet i miljøer med høj temperatur. Ved 649 ° C (1200 ° F) er materialet ikke tilbøjelig til nedbør af sprøde faser, styrke falder eller overfladeoxidation og skrælning og kan opretholde stabile strukturelle og mekaniske egenskaber til langvarig drift. Derudover vil dens lavhærdning tendens ikke blive sprød efter afkøling ved høj temperatur og derved undgå termiske stress revner. Det er velegnet til kedelrør, varmevekslere, biludstødningsrør, gasvarmesystemer osv., Hvor varmemodstand og korrosionsbestandighed sameksisterer.
Fremragende varmemodstand og langvarig termisk stabilitet
TP405 rustfrit stålrør med lavt kulstofstål er i stand til at opretholde strukturel stabilitet i lang tid ved temperaturer op til 1200 ° F (ca. 649 ° C) uden signifikant ydelsesnedbrydning. Denne varmemodstand og stabilitet gør det muligt for den at opretholde god styrke og sejhed under driftsbetingelser med høj temperatur og er velegnet til udstyr og rørledninger, der skal modstå miljøer med høj temperatur. Stabiliteten af dette materiale sikrer levetid og reducerer risikoen for svigt forårsaget af termisk træthed eller høj temperaturkorrosion.
1. Arbejdstemperaturresistens op til 649 ° C (649 ° C)
Et af de største højdepunkter i TP405 rør med lavt kulstofstålrør er dets fremragende højtemperaturtilpasningsevne. Det kan fungere stabilt i lang tid i et 649 ° C (1200 ° F) miljø uden strukturel nedbrydning.
Strukturel stabilitet: Selv under kontinuerlige eller periodiske høje temperaturforhold forbliver dens metallografiske struktur tæt, og det er ikke let at grødende korn, hvilket sikrer, at den mekaniske styrke ikke falder.
Udstyrets sikkerhedsgaranti: For udstyr som kedler og udstødningssystemer, der fungerer kontinuerligt ved høje temperaturer, er materialets stabilitet direkte relateret til udstyrets sikre drift og levetid.
Undgå termisk deformation og strukturel svigt: TP405 har stærk modstand mod krybning med høj temperatur, hvilket effektivt kan forhindre materialet i plastiske deformation eller brud under kontinuerlig stress ved høj temperatur.
2. Oprethold god termisk styrke og ikke let at blødgøre eller mislykkes
Under mellem- og høje temperaturforhold lider materialet ofte af styrke -forfald på grund af termiske effekter, og TP405 er især stabilt i denne henseende.
Trækstyrke med høj temperatur: Selv i et temperaturmiljø over 500 ° C kan dens træk- og udbytte styrker stadig imødekomme trykkravene under mediumbelastninger.
Velegnet til trykrør og strukturelle dele: Da TP405 ikke blødgøres hurtigt efter at være blevet opvarmet, kan det bruges til dele, der skal være kontinuerligt under tryk, såsom kedelrør og varmeudvekslingssystemer.
Reducer risikoen for strukturel deformation: Især i højtemperaturmontering eller kontinuerligt kørende udstyr vil materiale deformation forårsage installationsfejl eller driftsafvigelser, og TP405 kan undgå dette problem.
3.God termisk træthedsmodstand
Gentagen opvarmning og afkøling ved høje temperaturer er normen i mange industrielle anvendelser, og materialet skal have fremragende termisk træthedsmodstand.
Termisk cyklustilpasningsevne: TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofstål har en stærk stressaflastningsevne for gentagen termisk ekspansion og sammentrækning, og det er ikke let at danne knækkilder i mikrostrukturen.
Udvid udstyrsudskiftningscyklus: Termisk træthed er en vigtig årsag til skade på udstyr med høj temperatur. Anvendelsen af TP405 rustfrit stålrør med lavt kulstofstål kan effektivt udvide udskiftningscyklussen for udstødningsmanifolds, gasovnskomponenter osv.
Forbedring af industriel sikkerhedsfaktor: I et miljø med hyppige stød med høj temperatur og drastiske belastningsændringer kan TP405 rørmaterialer med lavt kulstofstål opretholde strukturel integritet og forbedre pålideligheden og sikkerheden ved udstyrsdrift.
4. Høj termisk stabilitet, opretholdelse af uændret struktur
TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofstål kan opretholde en stabil metalstruktur under behandling og anvendelse af høj temperatur på grund af dets optimerede sammensætningsdesign af lavt kulstof, højt krom og titanium.
Undgå skadelig faseudfældning: For eksempel kan σ fase eller chromcarbid forårsage beregning i austenitisk stål, men i TP405 på grund af det lave kulstofindhold og kombinationen af titanium og kulstof kan en sådan struktur effektivt undgås.
Forbedre konsistensen af ydeevne efter svejsning: Strukturen af den varme påvirkede svejsezone ændrer sig ikke markant, hvilket effektivt kan reducere ydelsesdæmpningen efter svejsning.
Velegnet til brug efter svejsning og varm behandling: Selv efter dannelse af høj temperatur, svejsning eller termisk cyklusbehandling, kan styrken, sejheden og andre egenskaber ved TP405 dybest set forblive konsistent, hvilket er praktisk til efterfølgende industrielle anvendelser.
5. Reducer skade forårsaget af høj temperaturkorrosion og oxidation
Når man arbejder ved høj temperatur, oxideres og korroderes metaller let, når de udsættes for iltholdige, fugtige eller ætsende medier. TP405 fungerer godt i denne henseende.
Dannelse af en tæt passiveringsfilm: Kromindholdet når 11,5 ~ 14,5%, hvilket hurtigt kan danne et lag CR₂O₃ -beskyttelsesfilm på den materielle overflade for at blokere yderligere kontakt mellem ilt og vanddamp.
Sænkning af metalafskalning: Undgå ændringer i den indre diameter af rørledningen, overfladesvigt eller øget slid på grund af udgydelse af oxidskala.
Gælder for en række ætsende atmosfærer: såsom varm damp, udstødningsgas, nitrogen, en lille mængde sur røggas osv. TP405 rør med lavt kulstofstål har fremragende beskyttelsesydelse i disse miljøer.
Svejsningshærdningsmodstand og reducer risikoen for svejsning af revner
TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofstål har egenskaberne ved at modstå luftkølinghærdning, hvilket effektivt kan undgå hærdningsproblemer forårsaget af hurtig afkøling efter svejsning og reducere forekomsten af svejseskrev. Sammenlignet med andre højkromiske rustfrie stålmaterialer har TP405 rør med lavt kulstofrør i lavt kulstofstål stærkere stabilitet i svejseprocessen og er ikke tilbøjelig til sprød brud i svejseområdet, hvilket i høj grad forbedrer svejsekvaliteten og strukturel sikkerhed. Denne funktion gør det meget brugt i fremstillings- og reparationsfelter, der kræver svejsning af høj kvalitet.
1
TP405 Steel udviser fremragende luftkølingshærdningsmodstand på grund af dets lavt kulstofindhold og unikke legeringsdesign. Dette betyder, at under svejseprocessen, når svejsningen og dens varmepåvirkede zone (HAZ) hurtigt afkøles med luft efter høj-temperatur smeltning, forekommer det hærdningsfænomen, der er tilbøjelig til at forekomme i traditionelt højkromstål, ikke forekomme.
Når traditionelt højkromstål hurtigt afkøles, genereres martensitfasen let, hvilket resulterer i en pludselig stigning i svejsens hårdhed, som bliver sprød og let at knække.
TP405 hæmmer dannelsen af martensit for at sikre, at metallet i svejseområdet opretholder god sejhed og duktilitet, hvilket effektivt reducerer risikoen for sprød brud.
Denne funktion er især vigtig i komplekse strukturer og flerlagsvejsescenarier for at sikre, at svejsningen har tilstrækkelig påvirkningsmodstand og forlænger strukturen i strukturen.
2. Reducer risikoen for svejsning af revner og sikre strukturel integritet
Dannelsen af svejse revner stammer normalt fra hærdningen af svejsningen og den varmepåvirkede zone og akkumulering af lokal termisk stress. TP405s fremragende hærdemodstand gør det muligt for materialet at lindre disse stresskoncentrationer.
Under afkølingsprocessen med svejsning kan materialets plasticitet absorbere og sprede termisk stress, hvilket undgår knækinitiering forårsaget af overdreven stresskoncentration.
Det høje indhold af krom giver det materielle gode korrosionsmodstand, hvilket forhindrer svejseområdet i at fremskynde udvidelsen af trætheds revner på grund af korrosion under brug.
Denne omfattende præstation forbedrer integriteten og pålideligheden af den svejste struktur, især for høj belastning og høje vibrationsbetingelser.
3. Stronger -stabilitet under svejsning
Sammenlignet med almindelige rustfrit stål med høj krom forbedrer TP405 rør med lavt kulstofstål markant den strukturelle stabilitet under svejse termiske cyklusser ved strengt at kontrollere indholdet med lavt kulstof og tilføje titanium.
Titanium kombineres med carbon for at danne stabilt titaniumcarbid, hvilket forhindrer kulstof i at deponere ved korngrænsen, undgå intergranulær korrosion og omfavnelse.
Designet med lavt kulstofindhold reducerer carbidudfældning, opretholder en ensartet struktur af metallet og forhindrer dannelse af hårde og sprøde faser i svejseområdet.
Denne stabile mikrostruktur reducerer svejsefejl såsom porer og slaggeindeslutninger, hvilket sikrer svejsens densitet og konsistensen af mekaniske egenskaber.
4. Improver svejsningskvalitet og fremstilling af pålidelighed
TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofstål er velegnet til en række svejseprocesser, har et bredt svejseprocesvindue, er fleksibelt at betjene og har betydelige resultater.
Uanset om det er TIG (wolfram inert gas svejsning), MIG (metal inert gas svejsning) eller traditionel manuel lysbuesvejsning, kan TP405 opnå svejsninger af høj kvalitet.
Materialesvejsningsprocessen er let at kontrollere, svejsningen er smuk, defekthastigheden er lav, og de senere reparations- og forarbejdningsomkostninger reduceres markant.
Svejsens mekaniske egenskaber er meget konsistente med overordnet materiale, hvilket sikrer den samlede styrke og holdbarhed af den svejste struktur og forbedrer produktets sikkerhedsfaktor.
5. Widely bruges i felter med høje svejsekvalitetskrav
TP405s modstand mod svejsningshærdning gør det til det foretrukne materiale for mange industrier med høje svejsekvalitetskrav.
I kedelfremstillingsindustrien sikrer TP405 sikkerheden og pålideligheden af svejsninger under høje temperatur- og højtryksmiljøer og forhindrer udstyrsfejl forårsaget af svejste sprøde revner.
Anvendelsen af TP405 rør med lavt kulstofstål i bil i biludstødning forbedrer ikke kun varmemodstand, men sikrer også stabiliteten og lette af komplekse svejste strukturer.
I petrokemisk udstyr og industremaskineri sikrer TP405, at svejsede led modstår korrosion og termisk træthed, udvider vedligeholdelsescyklusser og forbedrer produktionskontinuiteten.
Disse applikationer sikrer den langsigtede stabile drift af svejste strukturer under barske arbejdsvilkår og garanterer industriel sikkerhed og effektivitet.
God bearbejdningspræstation og støbning af tilpasningsevne
TP405, som en ferritisk lavt kulstofrustfrit stål, har fremragende behandling af venlighed og danner fleksibilitet og er et af de ideelle strukturelle materialer i mekanisk forarbejdning og fremstilling. Dets ydeevne afspejles ikke kun i let drift i konventionelle bearbejdningsprocesser, men er også vidt brugt i masseproduktionen af komplekse geometriske komponenter og højpræcisionsdele.
1. Excellent skæring og drejepræstation, forbedring af behandlingseffektiviteten
TP405 Ferritisk rustfrit stål med lavt carbon har en stabil metallografisk struktur og moderat hårdhed, hvilket gør det særligt overlegent i skæreprocessen. Den materielle struktur er ensartet, hvilket reducerer påvirkningen og vibrationen af værktøjet forårsaget af ujævn struktur og derved udvider værktøjets levetid.
Reducer Arbejdshærdning: Sammenlignet med andre materialer i rustfrit stål er TP405 ikke tilbøjelig til overfladearbejde, hvilket undgår problemet med øget værktøjsbelastning på grund af hærdning af materialet under behandlingen.
Glat skæring og fremragende overfladekvalitet: Værktøjet danner kontinuerlige chips på overfladen af materialet, reducerer burrs og overfladegruhed og reducerer arbejdsbyrden ved efterfølgende polering og efterbehandling.
Effektiv tilpasning til automatiseret udstyr: TP405 kan tilpasse sig den højhastighedsdrift af CNC-bearbejdningscentre og automatiske drejebænke, opnå batchproduktion med høj præcision og forbedre produktionseffektiviteten og konsistensen.
2.God strækning og spinding ydeevne, velegnet til fremstilling af dyb behandlingsdele
TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofstål Har god plasticitet og revnestandarder og er især velegnet til dybe behandlingsprocesser, der kræver deformation.
Flere dannelse af koldtegning: Materialet tillader flere strækninger uden at bryde, hvilket sikrer stabiliteten af rørstørrelsen efter strækning, undgås produktdeformation eller styrketab.
Ensartethed ved spindingformning: Under spindingsprocessen fordeles materialetykkelsen jævnt, og der vil ikke forekomme nogen revner eller overdreven udtynding, hvilket sikrer, at de mekaniske egenskaber og levetiden for delene.
3. Supplerbar til dannelse af strukturelle dele med komplekse geometriske former
TP405s gode plasticitet gør det muligt for den at tilpasse sig en række kolde formningsprocesser og imødekomme behovene i moderne fremstilling til komplekse formede dele.
Bøjning, curling og stempling: Materialet kan behandles med en række bøjningsvinkler og former, og kanterne på de dannede dele er pæne og fri for revner.
Fremstilling af specielle formede dele: Det kan opfylde fremstillingskravene til komplekse specielle formede rørbeslag, flanger, skaldæksler og andre dele og opnå høj præcision og høj gentagelighed.
Høj dimensionel konsistens: Det er velegnet til produktion af præcisionsdele med strenge dimensionelle tolerancer, hvilket sikrer den nøjagtige pasform af det endelige produkt under samling og anvendelse.
4.God dimensionel stabilitet Efter behandling, let til masseproduktionskontrol
Dimensionel stabilitet er nøglen til effektiv produktion og kvalitetskontrol, og TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofstål fungerer godt i denne henseende.
Lav reboundhastighed: Formen på materialet efter behandling forbliver stabil, reducerer sekundære justeringer og omarbejdning og er især velegnet til formbehandling og kontinuerlige produktionslinjer.
Forebyggelse af revner og rynke: krakning og rynkefænomen under behandlingsprocessen reduceres kraftigt, hvilket forbedrer udbyttet og reducerer skrothastigheden.
Kontrolbarhed af masseproduktion: Stabiliteten af størrelse og form gør forskellen mellem batchforarbejdede dele små, hvilket hjælper med at opnå standardiseret og automatiseret produktion.
5. Reducer arbejdstiden og produktionsomkostninger
Fremragende behandlingstilpasningsevne forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men reducerer også markant produktionsomkostninger markant.
Reducer værktøjsudskiftning og vedligeholdelsestider: Good Material Processing Performance reducerer værktøjsslitage, udvider værktøjets levetid og reducerer nedetid på udstyret.
Gem behandlingsstier og kølemiddelbrug: Glat skæring under forarbejdning, forenklede processer, reduceret kølevæskekrav, miljøbeskyttelse og omkostningsbesparelser.
Reducer manuel driftsintensitet: let materialebehandling reducerer operationel vanskelighed, forbedrer sikkerhed og arbejdseffektivitet og er velegnet til automatiserede produktionsmiljøer.
Fremragende korrosionsbestandighed og sammenligning af oxidationsmodstand
Korrosionsmodstanden og oxidationsmodstanden for TP405 ligner dem for TP410, og begge har gode overfladepassiveringsfunktioner på grund af dets kromindhold på ca. 12%. Dets overflade danner en stabil oxidfilm i et oxiderende miljø for at forhindre yderligere korrosion og er egnet til fugtige eller let ætsende miljøer. Selvom det ikke er så høj-nikkelrustfrit stålkvalitet som rustfrit stål med høj nikkel, er det omkostningseffektivt og egnet til beskyttelsesbehov i de fleste almindelige industrielle miljøer.
1.Chromium -indhold er ca. 12%, der danner en stabil passiveringsfilm
TP405 Rustfrit stålrør med lavt carbon indeholder ca. 11,5% til 14,5% krom, hvilket er kernegarantien for dens korrosionsbestandighed. Krom kan spontant danne en tæt og kontinuerlig kromoxid -passiveringsfilm på overfladen af stål. Denne passiveringsfilm kan effektivt isolere eksternt ilt og fugt, hvilket forhindrer yderligere oxidation og korrosion af metalmatrixen. Selv hvis passiveringsfilmen ødelægges af mekanisk skade eller kemisk handling, kan den hurtigt reparere og opretholde en kontinuerlig beskyttende effekt. Denne selvreparationsevne forbedrer materialets holdbarhed og levetid i komplekse miljøer.
2. Lignende korrosionsmodstandspræstation til TP410
TP405 og TP410 er begge ferritiske rustfrie stål, og de to har lignende korrosionsmodstand. De viser god stabilitet i neutrale eller svagt ætsende miljøer, såsom atmosfærisk miljø, frisk vand og lavkoncentrationssyre og alkali-opløsninger. Derfor er TP405 meget velegnet til industrielt udstyr, bygningsstrukturer og bildele. Selvom dens modstand mod pitting og spaltekorrosion er lidt utilstrækkelig sammenlignet med nikkelholdig austenitisk rustfrit stål, har ferritisk rustfrit stål mere enestående modstand mod stresskorrosion revner og er egnet til brug i visse specifikke miljøer.
3. God oxidationsmodstand, velegnet til oxidationsmiljø for høj temperatur
TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofstål har god oxidationsmodstand og er især velegnet til brug i miljøer med høj temperatur. Det kan modstå oxidationsmiljøer ved 600 ° C eller endda højere temperaturer, og der dannes en tæt og stabil oxidfilm på overfladen, hvilket effektivt forhindrer yderligere iltindtrængning og forsinker vækst og tab af oxidlaget på materialets overflade. Denne funktion gør TP405 vidt brugt i udstyr med høj temperatur såsom kedelrør, biludstødningssystemer og forskellige industrielle ovnrør for at sikre langvarig stabil drift af udstyret under høje temperaturforhold.
4. Signifikant omkostningseffektivitet
Sammenlignet med austenitisk rustfrit stål med et højere nikkelindhold, har TP405 rør med lavt kulstofstål en mere omkostningsfordel. Fordi dets vigtigste legeringselement er krom og indeholder ingen eller kun en meget lille mængde nikkel, er den materielle pris relativt lav, men den opretholder stadig fremragende korrosionsbestandighed. I ikke-ekstreme korrosionsmiljøer kan TP405 give tilstrækkelig beskyttelse og effektivt imødekomme de fleste industrielle behov. Denne kombination af omkostninger og ydeevne gør det til et økonomisk og praktisk valg for et stort antal udstyr og rørledningsfremstilling.
5. Dæk af de relevante miljøer
TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofrør gælder for en lang række miljøer, især for fugtigt, mildt ætsende og mellemstore temperaturforhold. For eksempel i fugtige luftmiljøer, let syre og alkali -medier og dampmiljøer udviser TP405 god korrosionsbestandighed. Det skal bemærkes, at TP405 ikke er egnet til anvendelse i miljøer, der udsættes for stærke syrer, stærke alkalier eller høje chloridkoncentrationer, ellers kan det forårsage øget korrosion af materialet. Derfor er nøglen til at sikre materiel ydeevne og levetid at rimeligt vælge brugsmiljøet og give fuldt spil til dets korrosionsmodstandsfordele.
Materielle fordele ved TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofstålrør
TP405 er en ferritisk lavt kulstofrustfrit stål indeholdende 12% krom. Med sin fremragende ydeevne med høj temperatur, svejsningstilpasning og dannelse af processabilitet har det vist betydelige materielle fordele i mange industrielle anvendelser.
1. Excellent varmemodstand og langvarig termisk stabilitet
TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofstål kan opretholde fremragende fysisk og kemisk stabilitet i miljøer med høj temperatur og tilpasse sig en række barske arbejdsforhold.
Strukturel stabilitet med høj temperatur: Materialet kan stadig opretholde fine og ensartede korn ved temperaturer op til 649 ° C (1200 ° F), hvilket undgår nedbrydning af mekaniske egenskaber forårsaget af korn grov.
Termisk træthedsmodstand: Ved de gentagne opvarmnings- og kølecyklusbetingelser producerer TP405 ikke revner eller deformation, hvilket sikrer, at udstyrets langvarige er.
Oxidationsresistens med høj temperatur: Den passiveringsfilm, der dannes på overfladen, kan effektivt modstå oxidationskorrosion. Selv i oxidationsmiljøer med høj temperatur, såsom varmevekslere og udstødningsrør, forbliver materialet stabilt og holdbart.
2. Excellent modstand mod svejsningshærdning
TP405s unikke lave kulstof- og titaniumforstærkning af design gør det vanskeligt at hærde svejseområdet efter svejsning, hvilket i høj grad reducerer risikoen for svejsefejl.
Undgå martensitisk hærdning: Ingen sprød martensitisk fase -transformation forekommer under luftkøling efter svejsning, og svejsejetheden forbliver god.
Reducer risikoen for svejsning af revner: Materialets plasticitet tillader, at den termiske stress, der genereres under svejsning, effektivt lettes, hvilket reducerer forekomsten af termiske revner.
Gem procesomkostninger: Eftervældende varmebehandling er normalt ikke påkrævet, hvilket forenkler fremstillingsprocessen, hvilket reducerer produktionstid og omkostninger.
Velegnet til tykke vægge og store strukturer: Høj svejsekvalitet sikrer sikkerheden og pålideligheden af komplekse og tunge strukturer.
3. god korrosion og oxidationsmodstand
Kromindholdet i TP405 rør med lavt kulstofstål med lavt kulstofstål sikrer dets gode korrosionsbestandighed og tilpasningsevne til en række kemiske og miljømæssige forhold.
Tæt passiveringsfilmdannelse: Krom danner en stabil oxidfilm på overfladen, som effektivt forhindrer ilt og ætsende medier i at invadere metallet.
Damp og oxidation af gas korrosionsbestandighed: Selv i høje temperaturdamp og iltrige miljøer kan det opretholde overfladeintegritet og forlænge levetiden for rørledninger og udstyr.
4. Excellent Forming and Processing Performance
TP405 rustfrit stålrør med lavt kulstofstål har god styrke og plasticitet og understøtter en række komplekse bearbejdnings- og dannelsesprocesser.
Skæring og behandling af stabilitet: lavt værktøjsslitage og høj behandlingseffektivitet under drejning, fræsning og boring.
Velegnet til kold forarbejdning: Materialet har gode træk- og spindegenskaber og kan fremstilles til rør, flanger og skaller med komplekse former.
Fremragende kvalitet af færdige produkter: Overfladen efter behandling er glat, hvilket reducerer risikoen for defekter i efterfølgende svejsning og belægningsprocesser.
5. Lav kulstofforhold for at forbedre materialets samlede sejhed
TP405 rustfrit stålrør med lavt kulstofstål styrer kulstofindholdet under 0,08%, inhiberer effektivt udfældningen af carbider og forbedrer korrosionsbestandighed og svejsning.
Hæmmer effektivt carbidudfældning og forbedrer materialestabilitet
Kulstofindholdet styres under 0,08%, hvilket reducerer muligheden for carbidudfældning ved høj temperatur.
Karbidudfældning danner ofte hårde og sprøde faser ved korngrænsen, hvilket fører til intergranulær korrosion og sprød revner.
Det lave kulstofforhold undgår dette fænomen og holder korngrænsen ren og strukturuniformen.
Dette er især vigtigt for den varme berørte svejszone, hvilket kan reducere omfavnelsen og ydelsesnedbrydningen af materialet efter svejsning.
Reducer risikoen for intergranulær korrosion og øg levetiden
Intergranulær korrosion er lokal korrosion forårsaget af ændringer i den kemiske sammensætning af korngrænseområdet, hvilket let kan føre til strukturel skade.
Det lave kulstofforhold kombineret med stabilisering af titanium undgår effektivt forekomsten af intergranulær korrosion.
Ensure the safety and durability of welding structures and high-temperature equipment in harsh environments.
Det er især vigtigt i meget ætsende applikationsmiljøer såsom kemisk industri og energi.
Oprethold god sejhed og duktilitet og forbedrer revnemodstanden
Indholdet med lavt kulstofindhold reducerer dannelsen af hårde og sprøde faser, hvilket sikrer materialets samlede sejhed og plasticitet.
I den varme, der er berørt svejsningszone, opretholder materialet stadig god revnemodstand og påvirkningsmodstand.
Reducer sandsynligheden for varme revner og kolde revner, og forbedrer strukturens sikkerhedsfaktor.
Det er befordrende for den stabile fremstilling og langvarige service af komplekse svejste strukturer.
Optimer svejsningens ydeevne, reducere omarbejdningshastighed og fremstillingsomkostninger
Forholdet med lavt kulstofindhold reducerer risikoen for defekter forårsaget af carbidudfældning under svejsning.
Den svejsede og varme, der er påvirket zonen, har ensartet struktur, god sejhed og højere svejsekvalitet.
Reducer omarbejdningshastigheden og skrothastigheden forårsaget af svejsefejl, hvilket sparer produktionsomkostninger.
Det udvider anvendelsesområdet for materialer i svejste strukturer og er velegnet til fremstilling af tykke plader og komplekse komponenter.
6. Industrielle materialer med høj stabilitet og pålidelighed
TP405 opfylder mange internationale standarder, har fremragende præstationsindikatorer og er vidt brugt inden for mange ingeniørområder.
Fremragende mekaniske egenskaber: Trækstyrke ≥415 MPa, udbyttestyrke ≥205 MPa, forlængelse ≥20%, hvilket sikrer både strukturel styrke og sejhed.
Moderat hårdhed: Hårdhed ≤95 HRB, let at behandle og holdbar.
Bred vifte af applikationer: Velegnet til kedelrør, varmeudvekslingsudstyr, biludstødningssystemer, petrokemiske rørledninger osv., Opfylder høje industrielle standarder.
Pålidelig kvalitetssikring: vedtaget internationale certificeringer såsom ASTM A268 for at sikre stabil og konsekvent materialekvalitet og imødekomme langvarig sikker brug.
Brede påføringsfelter på TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofindhold
TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofstål bruges i vid udstrækning i mange høje temperaturer, meget ætsende eller god svejsestyringsindustrielle scenarier på grund af dets fremragende varmemodstand, fremragende behandlingsydelse og god korrosion og oxidationsmodstand.
1. Power Energy Industry: kedel og varmevekslerrør
TP405 Rustfrit stålrør med lavt kulstofstål er vidt brugt i forskellige termiske udstyr i kraftindustrien på grund af dets fremragende høj temperaturstabilitet og oxidationsmodstand:
Kedelsystem: I kulfyrede eller gasfyrede kraftværker skal kedelrør være i et højtemperatur- og højtryksmiljø i lang tid. TP405 kan stadig opretholde en stabil organisationsstruktur ved en temperatur på ca. 600 ° C og er ikke tilbøjelig til korn, der er grov, hærdning eller sprød revner.
Varmevekslere og forvarmere: Velegnet til varmeudvekslingsudstyr med krav til høj varmeoverførselseffektivitet og stærke korrosionsbestandighedskrav, hvilket hjælper med at forbedre termisk energiforbrugseffektivitet og udstyrs levetid.
Luftvarmere og damprørledninger: Med fremragende termisk træthedspræstation kan de modstå hyppige varme og kolde cyklusser og er velegnede til dynamiske varmebelastningsforhold.
2.Automobile Industri: Udstødningssystem og varmebeskyttelsesdele
TP405 Rustfrit stål med lavt kulstof, viser ekstremt høj praktisk værdi i bilproduktion:
Udstødningssystemkomponenter: såsom udstødningsmanifolds, udstødningsrør, katalysatorhus, udstødningsdæmpere og andre dele, skal være resistente over for høj temperaturpåvirkning og gaskorrosion.
Varmebeskyttelsesdele og varmeskærme: Dens lavhærdningsegenskaber forhindrer materialet i at blive sprød under afkøling af høj temperatur, hvilket hjælper komponenterne med at blive brugt i lang tid uden deformation.
Letvægtsproduktion: Gode formnings- og svejsegenskaber gør det velegnet til stempling, spinding og andre processer, der imødekommer behovene i bilens energibesparelse og emissionsreduktion for lette komponenter.
3. Petrokemisk industri: Højtemperaturgastransport og reaktionsenheder
TP405 er velegnet til en række komplekse kemiske miljøer:
Transportrørledninger med høj temperatur: Til transport af høje temperaturgasser såsom ammoniak, hydrogensulfid, hydrogenchlorid osv., Skal materialet have både korrosionsmodstand og termisk styrke.
Reaktorudstyr: I termisk reaktion, revner eller katalyse kan TP405 som et varmebestandigt komponentmateriale fungere stabilt og reducere hyppigheden af vedligeholdelse af udstyr.
Kompleks svejsestruktur: Titanium tilsættes for at hæmme intergranulær korrosion, forbedre holdbarheden af svejste led i høj temperaturatmosfære og er velegnet til strukturel forbindelse af stort kemisk udstyr.
4. Industrielle ovne og opvarmningsudstyr: ovnrør, forbrændingskammerforinger
TP405s oxidationsmodstand for høj temperatur gør det til et ideelt materiale til udstyr til industriel varmebehandling:
Opvarmningsovnrør og ovnekropskomponenter: såsom strålingsrør, kapper, shuntrør osv. Er påkrævet ikke at skrælle eller miste stabilitet under langvarig høj temperatur.
Brænderkomponenter: kan bruges som forbrændingsdyser, flammør, genopvarmning af komponenter osv. Til at modstå direkte flammestråling og har stabile strukturer.
Varmbehandlingsindustri: Brugt i metalvarmebehandlingsovne, keramiske sintringovne og andet udstyr kan reducere omkostningerne ved hyppig udskiftning af dele på grund af oxidation.
5.Food og farmaceutisk industri: dampudstyr og steriliseringssystem
TP405 har både høj temperaturresistens og metalsikkerhed og opfylder standarderne for fødevare- og farmaceutisk industri:
Dampopvarmning og steriliseringsenheder: I høj temperatur og fugtigt miljø viser det fremragende modstand mod dampkorrosion.
Renlighed og metaludfældningskontrol: Lavt kulstofindhold, metalkomponenter med lav imponering af sving, opfylder sikkerhedskrav til fødevarekontakt og er egnede til aseptiske processtrømme.
Langt udstyrs levetid: Under kontinuerlig dampsterilisering og rengøring af høj temperatur er det ikke let at oxidere og skrælle, hvilket hjælper med at opretholde tætning og renlighed af rørledningssystemet.
6.Konstruktion og miljøbeskyttelsesindustri: Røggasbehandling og genvindingssystem for varm luft
TP405 har omfattende ydelsesfordele inden for grøn bygning og miljøbeskyttelsesudstyr:
Ryggasrensningsudstyr: såsom desulfuriseringstårne, rivning af varmluftsudvinding, udstødningsgaskondensationsenheder osv., Som kræver korrosionsbestandighed og termisk stabilitet.
Friske luft- og udstødningsluftsystemer: Brugt i energibesparende bygninger til behandling af høj temperatur luft eller varm og fugtig returluft for at sikre, at rørledningen bruges i lang tid uden ydelsesnedbrydning.
Central klimaanlæg varmt sektion: Velegnet til opvarmningsspoler, varmtvandscirkulationssystemer osv. For at forbedre termisk energiforholdelseseffektivitet og holdbarhed af udstyr.
7.Aerospace og militær industri: Varmebestandige strukturelle dele
TP405 bruges også i højteknologiske felter og er velegnet til ekstreme miljøer:
Motorrum og udstødningskanal: Kan modstå højhastigheds luftstrømspåvirkning, høj varmefluxstråling og opretholde strukturel styrke.
Militære udstyrsboliger og væskesystemer: Materialet har ekstremt høje krav til høj temperaturresistens, korrosionsbestandighed og træthedsmodstand. TP405 har åbenlyse fordele ved styrke og pålidelighed.
Strukturelle dele af avanceret samling: Titaniumstabilisering og lavt kulstofkarakteristika forbedrer langvarig termisk styrke og giver større sikkerhed i svejste strukturer med høj præcision.
