Søge
Austenitiske rustfrie stålrør er vidt brugt i industrier som kemiske, petrokemiske, farmaceutiske og fødevareforarbejdning. Deres dimensionelle nøjagtighed påvirker direkte tætning, installationsnøjagtighed og langvarig ydelse af rørsystemer. Ovalitet er en nøgleindikator for rørkorstanseafvigelse. Forkert ovalitetskontrol kan føre til svejseproblemer, lækager i rørforbindelser og for tidligt udstyrssvigt. Derfor er videnskabelig og systematisk kontrol af ovaliteten af austenitiske rustfrie stålrør et kritisk trin i produktion og anvendelse.
Virkningen af udvælgelse af råmateriale på ovalitet
Produktionen af austenitiske rustfrie stålrør af høj kvalitet begynder med råmaterialerne. Den kemiske sammensætning ensartethed og mikrostrukturel stabilitet af billet påvirker direkte rørets formbarhed. Valg af lavt kulstofindhold, homogen austenitisk rustfrit stål billetter kan reducere tværsnitsdeformation forårsaget af korninhomogenitet under varmt arbejde. Strengt kontrol af toleranceområdet for billet -dimensioner sikrer ensartet stressfordeling under tegning eller rulle, hvilket reducerer ovalitetsafvigelsen ved kilden.
Hot arbejdsprocesstyring af ovalitet
Varmt arbejde er kernefasen i austenitisk dannelse af rustfrit stål. Varm rullende temperatur og rullehastighed påvirker direkte rørets elastiske genvinding og tværsnitsrunde. Højtemperatur, ensartet opvarmning reducerer den indre stresskoncentration i materialet og forhindrer elliptisk deformation forårsaget af ujævn afkøling. Under multi-pass rullende skal reduktionen i hver pas kontrolleres nøjagtigt for at undgå lokaliseret overdreven deformation. Brug af online dimensionelt måleudstyr til overvågning af rørdiameterændringer i realtid muliggør rettidig justering af rullende parametre og dynamisk kontrol af ellipticitet.
Koldarbejde og dimensioneringsteknologi
Koldt arbejde er afgørende for at forbedre overfladekvaliteten og dimensionel nøjagtighed af austenitiske rustfrie stålrør. Størrelsesmøllen er kerneudstyret til at kontrollere rør ellipticitet. Størrelsesrulssættet skal være designet til at sikre ensartet kraftfordeling med præcis beregning af rulleafstandsafstand og trykfordeling. Under størrelsesprocessen passerer røret gennem flere sæt præcisionsruller, gradvist korrigerer dens tværsnitsform og minimerer ellipticitetsafvigelse. Efter koldt arbejde kan en udretningsmølle yderligere eliminere interne spændinger og forbedre rundhedstabiliteten.
Forholdsregler for svejsning og sammenføjningsprocesser
Svejsning kan inducere lokaliserede termiske spændinger i austenitiske rustfrie stålrør, hvilket kan påvirke ellipticitet. Når du bruger TIG- eller MIG -svejsning, skal varmeindgangen og svejsehastigheden kontrolleres strengt. Segmenteret svejsning og ensartet opvarmning kan minimere lokaliseret ekspansion i svejseområdet og forhindre deformation af rørstværsnit. Til rørsystemer med høj præcision kan mekanisk korrektion udføres efter svejsning for at sikre, at svejseområdet opfylder den krævede rundhed.
Online inspektion og kvalitetskontrol
I moderne produktion er online inspektionsteknologi et vigtigt middel til at kontrollere ovalitet. Laserdiametermålere og optiske scannere kan måle tværsnitsafvigelser i realtid og genererer automatisk ovalitetskurver. Feedback-kontrolsystemer giver mulighed for justering i realtid af produktionsparametre, reducerer manuel intervention og forbedrer produktionskonsistensen. Kvalitetskontrol inkluderer ikke kun produktionsprocesovervågning, men indeholder også fabriksinspektioner, såsom ultralyd eller tredimensionel koordinatmåling, for at sikre, at rørovalitet opfylder standardkrav.
Stresslindring og efterbehandlingsteknologier
Stresslindring er vigtig for at stabilisere ovaliteten af austenitiske rustfrie stålrør. Restspændinger i rør efter koldt arbejde eller svejsning kan let forårsage deformation, hvis det er direkte anvendt. Udglødning eller vibrationsstressaflastningsbehandlinger kan effektivt reducere interne spændinger og sikre rørets rundhedsstabilitet under brug. Disse behandlinger er især egnede til rørsystemer med høj præcision, såsom farmaceutisk udstyr og højtryksrørledninger.
